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干式噴鈣煙氣脫硫系統
一、用途及特點
干式噴鈣煙氣脫硫系統主要適用于燃煤爐發電廠中小型鍋爐脫硫用。該系統主要任務是完成物料輸送、計量、送粉量調節、爐內噴射，從而使石灰石粉在爐內鍛燒分解，利用生成的CaO與爐內煙氣中的SO2進行反應實現爐內脫硫。該系統具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、投資省、脫硫效率高等優點。
二、系統簡介
1．干式噴鈣煙氣脫硫系統主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統、爐前倉、噴吹系統、電氣控制系統等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統輸送至爐前倉，最后經噴吹系統吹送入爐膛。整個系統采用PLC程序控制。
2．儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設有流化裝置以防止石灰石粉結塊，頂部設有除塵器及壓力真空釋放閥。
3．爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂部設有除塵器及庫頂管箱，還設有高低料位，其下部還設有電加熱板以防止石灰石粉結塊。
4．輸送系統是以空壓機作為動力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統由發送器、進出料閥、補氣閥、管路等組成。
5．噴吹系統是以羅茨風機作為動力源，由羅茨風機、管路、彎頭、噴射器、混合器、葉輪式旋轉給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉給料閥通過變頻調速器根據鍋爐燃燒需用量進行調整。葉輪式旋轉給料閥與羅茨風機采用聯鎖控制，即先啟動羅茨風機，再投運爐前倉下的葉輪式旋轉給料閥。當系統停運時，操作順序相反。
6.主要技術參數： 氣灰比： ~1:3.5
鈣硫比： ~2.5:1
脫硫效率：60~70%
干式噴鈣煙氣脫硫系統主要適用于燃煤爐發電廠中小型鍋爐脫硫用。該系統主要任務是完成物料輸送、計量、送粉量調節、爐內噴射，從而使石灰石粉在爐內鍛燒分解，利用生成的CaO與爐內煙氣中的SO2進行反應實現爐內脫硫。該系統具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、投資省、脫硫效率高等優點。
二、系統簡介
1．干式噴鈣煙氣脫硫系統主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統、爐前倉、噴吹系統、電氣控制系統等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統輸送至爐前倉，最后經噴吹系統吹送入爐膛。整個系統采用PLC程序控制。
2．儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設有流化裝置以防止石灰石粉結塊，頂部設有除塵器及壓力真空釋放閥。
3．爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂部設有除塵器及庫頂管箱，還設有高低料位，其下部還設有電加熱板以防止石灰石粉結塊。
4．輸送系統是以空壓機作為動力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統由發送器、進出料閥、補氣閥、管路等組成。
5．噴吹系統是以羅茨風機作為動力源，由羅茨風機、管路、彎頭、噴射器、混合器、葉輪式旋轉給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉給料閥通過變頻調速器根據鍋爐燃燒需用量進行調整。葉輪式旋轉給料閥與羅茨風機采用聯鎖控制，即先啟動羅茨風機，再投運爐前倉下的葉輪式旋轉給料閥。當系統停運時，操作順序相反。
6.主要技術參數： 氣灰比： ~1:3.5
鈣硫比： ~2.5:1
脫硫效率：60~70%
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